產(chǎn)品簡介：

600A等離子電槳拋光機是一種專門解決導電金屬拋光的表面處理設備，能在短時間內(nèi)去除沖壓件的邊角毛刺和令工件拋光至鏡面效果，因此等離子(電漿)拋光機特別適合眼鏡框制造行業(yè)使用。

拋光去毛刺設備主要用于眼鏡、衛(wèi)浴、手表、飾品、精密五金等產(chǎn)品的加工。等離子拋光技術主要是針對上前市場上不銹鋼，鋅合金，銅合金及鋁合金等拋光的難題耐研發(fā)的，該技術可以去除產(chǎn)品表面毛刺，不銹鋼產(chǎn)品可達到表面鏡面拋光效果。

等離子拋光原理：等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。    這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結表面化學物質(zhì)。拋光后產(chǎn)品特性：粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用，缺口敏感性降低、變得光滑整齊，磨擦系數(shù)下降、磨損減少。適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導電材質(zhì)。等離子拋光應用范圍：等離子(電漿)拋光技術，專門解決不銹鋼、鈦、白銅及鈹銅等主要運用在眼鏡框上的材質(zhì)，能輕松解決由沖壓造成的毛刺邊，處理工件表面及死角位達到鏡面效果，并增強拋光面的抗腐蝕性能，有效防止氧化。
600A等離子電槳拋光機特點：

1.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本:任何尺寸的工件均可在十數(shù)秒至兩分鐘內(nèi)完成，達到珍珠鎳/鏡面效果；

2.全自動控制，操作容易:普通人員培訓后可于1~2天正常操作；

3.安全穩(wěn)定，維護簡單:設保護感應，防止意外發(fā)生，設計人性化，方便維修檢查。

眼鏡行業(yè)等離子電槳拋光機特點如下：

一、等離子電漿拋光機適合6種以上金屬材質(zhì)拋光

傳統(tǒng)的設備只能拋光不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品，但是如今，不僅僅可以拋光不銹鋼產(chǎn)品，還可以拋光銅，鎂合金，鋅合金，不銹鐵，鋁合金，金銀等金屬材質(zhì)產(chǎn)品。一臺設備就可以完成多種材質(zhì)產(chǎn)品的拋光處理。為企業(yè)剩下了高昂的購機成本。

二、等離子拋光去毛刺設備應用行業(yè)廣泛

1、衛(wèi)浴餐具行業(yè)

2、眼鏡行業(yè)

3、鐘表行業(yè)/五金飾品行業(yè)

4、手機電子行業(yè)

5、小家電行業(yè)

6、航天航空行業(yè)

7、等其他要求精度高標準的行業(yè)

三、拋光去毛刺設備機7大優(yōu)勢

技術突破后的等離子拋光設備效率*。傳統(tǒng)人工拋光的方式對于小五金件，一個熟手一天也難處理好100件，但是，本設備一分鐘即可拋光100多件產(chǎn)品。

優(yōu)勢一、拋光效果鏡面高亮

精度可達0.002mm，粗糙度（RMS)可達0.01微米

優(yōu)勢二、生產(chǎn)效率

100件/分鐘

優(yōu)勢三、低耗電

70度/小時

優(yōu)勢四、一機多用

可拋光：鋅合金，鎂合金，黃銅，不銹鋼，金銀等材質(zhì)產(chǎn)品

優(yōu)勢五、三重 保障

1. 電壓電流過載預警保護

2. 溫度實時檢測和補償保護

3. 防漏電觸電門保護

優(yōu)勢六、不傷產(chǎn)品

不會傷害產(chǎn)品

優(yōu)勢七：生產(chǎn)效率有革命性的提升

1臺設備每天產(chǎn)量超過100個人工作產(chǎn)量